ஃபோர்டெராவின் கான்கிரீட் தயாரிக்கும் CO2 உமிழ்வு தீர்வு பணத்தையும் சேமிக்கிறது

கார்பன் டை ஆக்சைடு உமிழ்வுகளில் தொழில்துறையின் பங்கைக் குறைப்பதற்கான பல முறைகளைப் போலல்லாமல், இது பொருளாதார ரீதியாக மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருப்பதை நிரூபிக்கிறது, கான்கிரீட் உற்பத்தி தொடர்பான CO ஐக் குறைக்க ஃபோர்டெரா கார்ப்பரேஷனின் தீர்வு₂ உமிழ்வு உற்பத்தியாளர்களின் இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கும் என்றும் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. மேலும், இது ஏற்கனவே உள்ள சிமெண்ட் உற்பத்தி முறைகளுடன் நேரடியாக ஒருங்கிணைத்து, அமைப்பின் மூலதனச் செலவுகள் மற்றும் நிறுவலுக்குத் தேவையான வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

Fortera இன் நிறுவனர் மற்றும் CEO, Ryan Gilliam, கடந்த வாரம் TIME100 Climate 2024 பட்டியலில் பெயரிடப்பட்டார். நிறுவனம் ஆகஸ்ட் மாதம் ஒரு தொடர் B நிதியுதவியை நிறைவு செய்து $85 மில்லியன் திரட்டியது. 15,000 டன் சிமென்ட் உற்பத்தி மற்றும் 6,000 டன் CO கைப்பற்றும் திறன் கொண்ட அதன் முதல் வணிக ஆலை இப்போது செயல்பாட்டில் உள்ளது.₂.

“காங்கிரீட் தானே பூமியில், தண்ணீருக்குப் பின்னால் இரண்டாவது அதிகம் நுகரப்படும் விஷயம்” என்று கில்லியம் என்னிடம் ஒரு சமீபத்திய பேட்டியில் கூறினார். “சிஓவில் கான்கிரீட்டை எப்போது உடைக்கிறீர்கள் என்பதை நீங்கள் உண்மையில் பார்த்தால் சவாலானது₂ அது எங்கிருந்து வருகிறது, அதில் 90% சிமென்ட்-கான்கிரீட்டில் உள்ள ‘பசை’ தயாரிப்போடு மீண்டும் இணைகிறது. சிமென்ட் இவ்வளவு CO ஏன் காரணம்₂சிமென்ட் தயாரிப்பதில் 80% தீவனம் சுண்ணாம்புக் கற்கள் ஆகும்… இது உண்மையில் சிமென்ட் பக்கத்தில் செயல்படும் மூலப்பொருள், அதாவது அந்த கால்சியம் கார்பனேட்டின் எடையில் 44% CO க்கு இழக்கப்படுகிறது.₂ உமிழ்வுகள். எனவே நீங்கள் CO ஐ உடைக்கும்போது₂சுமார் 60% CO₂ அந்த சுண்ணாம்புக் கல்லின் முறிவிலிருந்து வருகிறது. மற்ற 40% நீங்கள் ஹைட்ரோகார்பன்களைப் பயன்படுத்துவதால், அது நிலக்கரி அல்லது இயற்கை எரிவாயு அல்லது அந்த சூளையை சூடாக்க மற்ற எரிபொருளாக இருந்தாலும் சரி.

“உங்கள் முக்கிய மூலப்பொருளாக நீங்கள் சுண்ணாம்புக் கல்லை எடுத்துக்கொள்கிறீர்கள், நீங்கள் அந்த சூளையில் போடுகிறீர்கள், அதை சுண்ணாம்பாக சிதைக்கிறீர்கள்” என்று கில்லியம் விளக்கினார். “நீங்கள் அந்த எடையில் 44% ஐ CO க்கு இழக்கிறீர்கள்₂ உமிழ்வுகள். சுவாரஸ்யமான விஷயம் என்னவென்றால், இயற்கையானது அதன் கட்டுமானத் தொகுதிகளை எவ்வாறு உருவாக்குகிறது என்பதைப் பார்த்தால், இயற்கையில் உள்ள பவளப்பாறைகள் அல்லது ஓடுகளைப் பார்த்தால், அதற்கு நேர்மாறாக நடக்கும். நீங்கள் உண்மையில் அந்த CO ஐ உறிஞ்சுகிறீர்கள்₂ மற்றும் சுண்ணாம்புக் கல்லின் வினைத்திறன் வடிவத்தை உருவாக்கவும், அது உண்மையில் சிமெண்டியஸ் ஆகும்… எனவே நாம் கண்டுபிடித்தது என்னவென்றால், அதன் கட்டுமானத் தொகுதிகளை உருவாக்கும் இயற்கையான செயல்முறையை எப்படி எடுத்துக்கொள்வது, நீங்கள் உண்மையில் CO ஐ கைப்பற்றுகிறீர்கள்₂மற்றும் அதை ஒரு தொழில்துறை வழியில் செய்யுங்கள்.

ஃபோர்டெராவின் தொழில்நுட்பம், 100,000 மணிநேர ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுப் பணிகள் மற்றும் சுமார் 100 காப்புரிமைகளின் விளைவாக, CO ஐப் பிடிக்க எதிர்வினை கால்சியம் கார்பனேட்டுகளின் வேதியியல் உருவாக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது.₂ தொழில்துறை சிமெண்ட் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது உருவாக்கப்பட்டது. இதன் விளைவாக ஒரு வெள்ளை தூள் பாரம்பரிய போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டுடன் ஒரு கலவையாக பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது மற்ற சிமெண்ட் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு தனித்த தயாரிப்பாக விற்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை சிமெண்ட் தயாரிப்பிலிருந்து கரியமில வாயு வெளியேற்றத்தை 70% குறைக்கிறது.

ஃபோர்டெரா தனது அமைப்பை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தியதன் ஒரு பகுதியாக, ஏற்கனவே உள்ள சிமெண்ட் உற்பத்தியாளர்களின் உற்பத்தி உபகரணங்களுக்கு அதை தயாராக பொருத்துவதும், நிறுவலுக்குத் தேவையான வேலையில்லா நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதும் ஆகும். “நாங்கள் வேண்டுமென்றே எங்கள் தொழில்நுட்பத்தை வடிவமைத்துள்ளோம், அங்கு நாங்கள் அவர்களின் ஆலைக்கு அருகில் இருக்கிறோம்,” என்று கில்லியம் கூறினார். “நாங்கள் செய்ய வேண்டிய ஒரே விஷயம் சூளையில் தட்டுவதுதான். வழக்கமான செயலிழப்பின் போது, ​​CO ஐ இழுக்க, சூளையின் பக்கத்தைத் தட்டுவோம்.₂ நாங்கள் பயன்படுத்தாததைத் திருப்பித் தருகிறோம்.₂ அதற்கு மேல், மற்றொரு துளை அதற்கு சற்று மேலே, அதை மீண்டும் உள்ளே வைக்கிறோம்.

ஃபோர்டெரா அமைப்பின் ஆற்றல் ஆற்றல் மற்றும் தொழில் வல்லுநர்களிடம் இழக்கப்படவில்லை. Albert Rettenmaier எரிசக்தி துறையில் முன்னணி தொழில்நுட்ப மற்றும் மூலோபாய வணிக ஆலோசகர், Littleton, Colorado இல் E3 கன்சல்டிங்கின் நிர்வாக இயக்குநராக உள்ளார். “அவர்கள் அடிப்படையில் ஒரு டன் சுண்ணாம்புக் கல்லைப் போடுகிறார்கள், ஒரு டன் சுண்ணாம்புக் கல்லைத் திரும்பப் பெறுகிறார்கள், அல்லது ஒரு டன் ரியாக்டிவ் கால்சியத்தைப் பெறுகிறார்கள்” என்று அவர் என்னிடம் ஒரு பேட்டியில் கூறினார். “இப்போதே, [produceers] அரை டன் பெற ஒரு டன் சுண்ணாம்புக்கல்லில் வைக்கவும். அதே உபகரணங்களை நீங்கள் அங்கேயே உட்காரப் பெறுவீர்கள், திடீரென்று எடை அடிப்படையில் தயாரிப்பை இரட்டிப்பாக்கலாம்.

”அதாவது, சூளையில் தட்டி CO ஐ வெளியேற்றுவது மிகவும் எளிதானது₂ அதிலிருந்து. எனவே இது மிகவும் செய்யக்கூடியதாகத் தெரிகிறது. இது இந்த நேர்த்தியான எளிய செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.”

இந்த அமைப்பு இப்போது பைலட் நிலையில் உள்ளது, எனவே கேள்விகள் அனைத்தும் தொழில்துறை செயல்திறன் வரையிலான அளவைச் சுற்றி வருகின்றன. “அதன் சந்தைப்படுத்தல் உண்மையில், அங்குதான் ரப்பர் சாலையைச் சந்திக்கப் போகிறது, இல்லையா?” ரெட்டன்மேயர் கூறினார். “மக்கள் வாங்குவார்களா? அவர்கள் அதை கலப்பார்களா? நீங்கள் விரும்பினால், அவர்கள் இந்த 15% வகையான கலவைச் சுவரில் இருப்பதாகத் தெரிகிறது. அவர்கள் எங்கு செல்ல முடியும் என்று நான் நினைக்கிறேன், உங்களுக்குத் தெரியுமா, 50%, 75%, 100% சரியா? மேலும் அதை எக்ஸ் கான்கிரீட்டிற்கு ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

Rettenmaier நிலுவையில் உள்ள கேள்விகளுடன் கூட நேர்மறையாக இருக்கிறார். “என்னைப் பொறுத்தவரை, இது மக்கள் விரும்பும் ஒரு தயாரிப்பு என்று நான் நினைக்கிறேன்,” என்று அவர் கூறினார். “எனவே, தொழில்துறை உண்மையில் அதை ஏற்றுக்கொண்டால், கலிபோர்னியா போன்ற மாநிலங்கள், இந்த LEED- சான்றளிக்கப்பட்ட திட்டத்தில் இருப்பதில் ஒரு பகுதியாக இருக்கும், அவை நிச்சயமாக முதலிடத்தில் இருக்கும் என்று நான் நினைக்கிறேன்.”

புரிந்துகொள்ளக்கூடிய வகையில், கில்லியாமும் புல்லிஷ். “எனவே, ஒரு புதிய தொழில்நுட்பத்துடன், மக்கள் அதை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு, மூலதனச் செலவுகள் மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளை எவ்வாறு பெறுவது மற்றும் அவர்களின் செயல்பாடுகளை பாதிக்காதது என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்?” அவர் கூறினார். “எங்களிடம் உள்ள இந்த ஆய்வறிக்கை என்னவென்றால், எங்கள் தொழில்நுட்பத்தை நீங்கள் ஆரம்பத்தில் இருந்து இறுதி வரை பார்த்தால், அவர்கள் ஏற்கனவே தங்கள் ஆலையில் வைத்திருக்கும் அதே தீவனங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். எங்களின் ஒரே மூலப்பொருள் சுண்ணாம்புக்கல். அவர்கள் அனைவரும் சுண்ணாம்பு குவாரியில் உள்ளனர். நமது மூலதனத் தேவைகளைக் குறைக்கும் வகையில், குவாரியிலிருந்து சூளை வரை மூலதன உள்கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்த முடியும். அதன்பிறகு எங்களுடைய பொருட்களை அவற்றுடன் ஒன்றிணைக்க முடியும், இதன்மூலம் அவர்களின் அனைத்து தளவாடங்கள் மற்றும் விற்பனையை பின்முனையில் விநியோகத்திற்காகவும் பயன்படுத்தலாம். ஆகவே, அவர்கள் சிறப்பாகச் செய்வதை மேம்படுத்துவதன் மூலம், எங்கள் செலவுகளைக் குறைக்கவும், போட்டித்தன்மையுடன் இருக்கவும் முடிகிறது.